Machine de moulage injection automatique thermoplastique pour les chaises en plastique

PLC de contrôleur d'ordinateur de ■

Le contrôleur de moulage de machine injection professionnelle avec le logiciel et le matériel de la norme industrielle est commode à l'expansion et à la révision de la représentation.

L'adoption du double contrôle d'unité centrale de traitement fait la grande vitesse.

Principalement adoption du contrôle de PID, l'exactitude de contrôle reaches±1°.

A la fonction de la gestion du réseau, améliorant l'efficency.

■ le moule ajustant des unités

Le dispositif de réglage de moule automatique conduit par le moteur hydraulique adopte le temps de chargement d'entraînement d'accouplement de vitesse, de régularité de caractéristiques, à haute efficacité et d'économie de moule.

En acier trempé : Typiquement la matière la plus chère à employé pour un moule, et généralement le plus durable (qui peut entraîner une réduction le prix par unité). Ceci fait en acier trempé un bon choix matériel pour des produits où des centaines multiples de milliers doivent être produites.

Acier de Prehardened : Ne dure pas autant de cycles comme en acier trempé, et est moins cher de créer.

Aluminium : Le plus utilisé généralement pour la cavité simple « outillage de prototype » quand un nombre relativement peu élevé des pièces sont nécessaire pour l'essai. Une fois que les parties moulées par injection de cet outil sont examinées et approuvé, puis un outil multi de production en acier de cavité est produit. Il est possible d'obtenir beaucoup de milliers de pièces d'un outil en aluminium mais typiquement il est employé pour des quantités inférieures.

Alliage de Béryllium-cuivre : Typiquement utilisé dans les secteurs du moule qui ont besoin du retrait rapide de la chaleur ou où la chaleur de cisaillement est concentrée.

Tout comme avec la conception de produits globale, la conception de moule est une autre occasion d'empêcher des défauts pendant le processus de moulage par injection. Nous avons précédemment écrit des blogs sur les 10 défauts principaux de moulage par injection et des erreurs de prévention dans le moulage par injection, mais voici quelques exemples d'à quel point la conception de moule pauvre peut être une erreur coûteuse :

Ne pas concevoir l'ébauche appropriée : Ceci se rapporte à l'angle auquel le produit fini est éjecté du moule. Une ébauche insuffisante peut mener aux problèmes d'éjection, coûtant du temps significatif et de l'argent.

Portes incorrectement placées ou classées : Les portes sont les ouvertures dans un moule par lequel le matériel thermoset ou thermoplastique est injecté. Chacun laissera un vestige (cicatrice), qui peut créer des problèmes esthétiques ou fonctionnels sinon correctement placés.

Le nombre de pièces (cycles) a exigé, aussi bien que le matériel qu'ils seront faits en prise de décision d'entraînement d'aide de volonté quant à la façon dont et avec quels matériaux pour créer le moule.

Quand un produit a été correctement conçu, approuvé, et meurt fonte, il est temps de mettre sur pied la fabrication réelle ! Voici les fondements du processus de moulage par injection…