Précision de contrôle élevée par injection de rendement énergétique de machine en plastique de moulage avec à faible bruit

L'utilisation de machine le système de contrôle dynamique servo performant, la pompe à huile comme source d'énergie, ayant les caractéristiques comme suivent : la réponse élevée, l'énergie économisante, précision à faible bruit, de haut-contrôle, et ont la percée dans la connexion de préfet du système servo et hydraulique électrique d'entraînement.
Économie d'énergie élevée
Sous l'état fonctionnant idéal, la puissance est 40% moins que cela de la pompe volumétrique et 70% moins que cela de la pompe de déplacement fixe, sauvent de manière rentable.
Haute précision
Le contrôle précis de la basse pression et du débit faible, répétant la précision est moins de 0,5%. L'erreur de poids des produits est 0.4%~0.7%, avec le système de boucle de semi-fin presque.
À faible bruit
Différent de la machine ordinaire de moulage par injection de pompe fixe, la machine servo de moulage par injection de puissance-économie fonctionne seulement si nécessaire. Et le bruit fonctionnant est moins que 70dB, sera beaucoup plus calme pour votre emplacement de travail.

Ne pas concevoir l'ébauche appropriée : Ceci se rapporte à l'angle auquel le produit fini est éjecté du moule. Une ébauche insuffisante peut mener aux problèmes d'éjection, coûtant du temps significatif et de l'argent.

Portes incorrectement placées ou classées : Les portes sont les ouvertures dans un moule par lequel le matériel thermoset ou thermoplastique est injecté. Chacun laissera un vestige (cicatrice), qui peut créer des problèmes esthétiques ou fonctionnels sinon correctement placés.

Le nombre de pièces (cycles) a exigé, aussi bien que le matériel qu'ils seront faits en prise de décision d'entraînement d'aide de volonté quant à la façon dont et avec quels matériaux pour créer le moule.

Quand un produit a été correctement conçu, approuvé, et meurt fonte, il est temps de mettre sur pied la fabrication réelle ! Voici les fondements du processus de moulage par injection…

Le matériel Thermoset ou thermoplastique en forme granulaire est introduit par une trémie dans un baril de chauffage. (Apprenez que plus au sujet des différences entre les plastiques en nos PLASTIQUES courent.) Le plastique est chauffé à une température prédéterminée et conduit par une grande vis par les portes et dans le moule. Une fois est rempli, la vis restera en place pour appliquer la pression appropriée pour la durée d'un temps de refroidissement prédéterminé. Lors d'atteindre ce point, la vis est retirée, le moule est ouvert, et la pièce éjectée. Les portes cisailleront automatiquement ou seront manuellement enlevées. Ce cycle répétera à plusieurs reprises, et peut être employé pour créer des centaines de milliers de pièces dans relativement une petite quantité de temps.