Machine de moulage injection automatique de petite taille de la tonne HJF200 avec le servo de PLC de KEBA

les matériaux sans jet, comme la plupart des matériaux, absorbent la vapeur d'eau dans le ciel. Le séchage doit être fait avant la formation. Autrement, il peut mener à la soie et à l'étincelle sur la surface du produit et affecter le lustre extérieur du produit.

On l'exige habituellement que la teneur en eau du matériel de non-pulvérisation soit commandée en-dessous de 0,05 après séchage. Par exemple, pour les matériaux de non-pulvérisation des substrats d'ABS, la température de séchage est habituellement 70-85 C, et le temps de séchage est de 3-4 heures.

La température excessive peut facilement mener à la dégradation d'interprétation matérielle ; la température si basse, temps de séchage insuffisant, haute teneur en humidité trop de résine, facile de produire des marques de gaz sur la surface des produits.

2. Moulage par injection de Température-milieu d'injection et de basse température

En raison de l'addition des colorants en métal dans la résine sans jet, il est facile de causer la décoloration des colorants en métal sous le cisaillement élevé de la vis. Par conséquent, le principe d'arrangement de former la température pour les matériaux sans jet est d'employer l'injection de température moyenne et basse moulant aussi loin que possible pour empêcher la dégradation matérielle sur les lieux d'assurer le plein plasticization des matériaux.

Par exemple, la température de traitement du matériel de non-pulvérisation basé sur l'ABS est 210 - 230 C. Quand la température est trop haute, le matériel dégradera et la surface du produit produira des marques de gaz.

3. Contrôle d'étape de vitesse de Vitesse-milieu de moulage par injection

En utilisant les matériaux sans jet pour le moulage par injection, la sélection de la vitesse d'injection considère principalement l'aspect du produit, l'échappement du moule et la résistance de la résine entrent dans la cavité de la machine de moulage par injection.

Une vitesse plus rapide d'injection rallongera généralement le procédé de fonte, approprié à remplir produits à parois minces, et forme une meilleure finition extérieure et un effet extérieur. Cependant, la vitesse trop rapide d'injection peut facilement faire la fonte souffrir le cisaillement fort, ayant pour résultat la destruction de la forme et de la dimension particulaire du toner perlé et la réduction de l'effet spécial de couleur des produits. En outre, il est facile apparaître les marques de jet et le mauvais échappement près de la porte.

Par conséquent, sur les lieux de garantir l'effet extérieur et la qualité du produit, on lui suggère de choisir la moyen-vitesse a fait un pas contrôle de vitesse pour assurer le remplissage lisse et l'aspect du produit.