Machine économiseuse d'énergie de moulage par injection de la CE pour la fabrication extérieure de poubelle

1. Atelier de production
La disposition de l'atelier de production est principalement considérée de deux aspects : satisfaire la demande de production, la linéarisation de la disposition selon le processus de fabrication, et répondre aux besoins flexibles en énergie sous la production spécifique conditionne.
1. l'approvisionnement en électricité, tout en répondant aux besoins de la production stable de l'électricité, a la marge appropriée, pour pour ne pas causer l'excédent excessif et la consommation non fonctionnelle.
2. construisez les équipements efficaces de circulation de l'eau de refroidissement et équipez le circuit de refroidissement de refroidissement de l'isolation et du système efficaces d'isolation.
3. optimisez la disposition globale de production de l'atelier. Beaucoup de processus de fabrication ont la coordination successive. La coordination raisonnable peut réduire la consommation de temps de rotation et d'énergie, et améliore l'efficacité de production.
4. matériel d'usine de contrôle, tel que l'éclairage, aussi loin que possible, avec les plus petites et les plus efficaces unités.
5. maintenez l'équipement d'atelier régulièrement pour éviter les dommages des équipements publics, en affectant le fonctionnement normal de la production, et ayant pour résultat la consommation d'énergie accrue.

2. Machine de moulage par injection
La machine de moulage injection est un consommateur important d'énergie dans l'atelier de moulage injection, qui consomme principalement deux parts : moteur et chauffage.
1. choisissez la machine de moulage injection appropriée selon les caractéristiques de produit. Le procédé de moulage injection du « grand chariot à cheval » signifie souvent beaucoup de déchets d'énergie.
2. la sélection de la machine de moulage injection tout-électrique et l'hybride actionnent la machine de moulage injection, a l'excellent effet économiseur d'énergie, peuvent sauver 20-80%.
3. à l'aide de nouvelles technologies de chauffage, telles que le chauffage par induction électromagnétique et le chauffage infrarouge, 20-70% d'énergie calorifique peut être économisé.
4. des mesures efficaces d'isolation sont adoptées pour que des systèmes de refroidissement de chauffage et réduisent la chaleur et des pertes froides.
5. maintenez la bonne lubrification des pièces de transmission et réduisez l'augmentation de la consommation d'énergie provoquée par plus grand frottement ou fonctionnement instable d'équipement.
6. choisissez l'huile hydraulique à basse pression pour réduire les déchets de l'énergie fonctionnante dans le circuit hydraulique.
7. l'action parallèle, le moulage par injection de multi-cavité, le moulage par injection à plusieurs éléments et d'autres technologies transformatrices peuvent de manière significative économiser l'énergie.
8. la machine de moulage injection hydraulique mécanique traditionnelle a également un grand choix de systèmes économiseurs d'énergie d'entraînement, remplaçant la machine de moulage injection hydraulique mécanique quantitative traditionnelle de pompe l'effet qu'économiseur d'énergie est remarquable.
9. maintenez les tuyaux de chauffage et de refroidissement régulièrement pour s'assurer qu'il n'y a aucune impureté et mesure le blocage dans les tuyaux, afin de réaliser l'efficacité de chauffage et de refroidissement conçue.
10. Assurez-vous que la machine de moulage injection est en bonne condition de travail. Le traitement instable peut mener aux produits défectueux et augmenter la consommation d'énergie.
11. Assurez-vous que l'équipement utilisé convient aux produits traités, comme le PVC traitant, vis spéciale est employé souvent.

3. Moulage par injection
La structure de moule et meurent condition ont souvent un impact important sur le cycle et le traitement de moulage par injection de la consommation d'énergie.
1. raisonnable meurent la conception, y compris la conception de coureur, le type de porte, nombre de cavité, chauffage et l'eau de refroidissement, peut aider à réduire la consommation d'énergie.
2. Utilisant le coureur chaud mourez peut non seulement sauver le matériel et réduire la consommation d'énergie de la récupération de matériel, mais a également l'effet économiseur d'énergie significatif dans le processus de formation lui-même.
3. les matrices de Forme-copie de rapide-refroidissement et de rapide-chauffage peuvent de manière significative sauver traiter la consommation d'énergie et atteindre une meilleure qualité extérieure.
4. assurer le remplissage équilibré de chaque cavité peut raccourcir le cycle de formation, assurer l'uniformité de la qualité du produit, et avoir l'excellent effet économiseur d'énergie.
5. Utilisant la technologie de conception IAO-facilitée pour meurent la conception, meurent analyse de flux et la simulation peut réduire la consommation d'énergie du du mourir en corrigeant et multiple meurent la réparation.
6. Sur les lieux de garantir la qualité des produits, l'utilisation de maintenir plus bas la force peut aider à prolonger la vie de la matrice, à faciliter le remplissage rapide de la matrice, et à aider à économiser l'énergie.
7. Réalisez un bon travail de l'entretien de moule d'assurer l'état efficace de la voie d'eau de chauffage et de refroidissement.

4. Équipement périphérique
1. choisissez le matériel annexe approprié pour répondre aux exigences du travail, mais pas trop riche.
2. entretien de l'équipement pour s'assurer que l'équipement est en condition de travail normale. Le matériel annexe anormal mènera à la production instable et même à la qualité inférieure des pièces, ayant pour résultat la consommation d'énergie accrue.
3. optimisez l'ordre de travail et d'opération de coordination entre le moteur principal et l'équipement périphérique.
4. optimisez l'emplacement de l'équipement périphérique et de l'équipement de production, et faites l'équipement périphérique aussi étroitement comme possible au centre serveur sans affecter les conditions d'opération.
5. Beaucoup de fabriquants d'équipement auxiliaires fournissent le système d'approvisionnement énergétique sur demande, qui peut réaliser l'économie d'énergie significative.
6. Employez rapide meurent équipement changeant pour réduire le délai d'attente nécessaire pour les produits de changement dans la production.

5. Matériaux
La consommation d'énergie du traitement différent de matériaux est différente. En même temps, la gestion inexacte des matériaux ou la gestion inexacte des matériaux réutilisés mènera à l'augmentation de la consommation d'énergie de production.
1. Sur les lieux de rencontrer la représentation des produits, des matériaux avec traiter plus bas la consommation d'énergie devraient être préférentiellement choisis.
2. Dans l'état de satisfaire l'optimisation de la représentation et du coût de service, des matériaux élevés de fluidité devraient être choisis d'abord.
3. Notez que les matériaux de différents fournisseurs peuvent avoir différentes conditions de traitement.
4. traitement de séchage de matériel, il est le meilleur d'employer avec le séchage, pour éviter le gaspillage d'énergie après l'humidité de produit solide.
5. Réalisez un bon travail de la conservation matérielle, empêchez les matériaux de se mélanger dans des impuretés ou des corps étrangers, et menez par la suite aux produits pauvres.
6. certains matériaux réutilisés sont permis d'être ajoutés à quelques produits, mais l'attention devrait être prêtée à la conservation et à la propreté des matériaux réutilisés afin d'éviter de mauvaises pièces dues aux matériaux malpropres.