Machine économiseuse d'énergie de moulage par injection pour les fleurs artificielles en plastique et les feuilles faisant l'usine avec le moule |
Détails sur le produit:
|
Certification: | CE ISO9001 | tension: | Customed disponible |
---|---|---|---|
Utilisé pour: | Produits de Plasic | Moteur: | servo et pompe à débit variable standard et |
Mot-clé: | Économie d'énergie | Garantie: | 18 mois |
Plastic Type: | Thermoplastique | ||
Surligner: | équipement en plastique de moulage par injection,Machine de moulage injection automatique |
Moulage par injection pour la surface médiane simple
En ouvrant la matrice, les mobiles meurent et les fixes meurent sont séparés, de sorte que les pièces en plastique soient sorties, ont appelé la surface de départ simple meurent, également connu en tant que double plat meurent (bidisque mourez). C'est la forme la plus simple et la plus fondamentale de moulages par injection. Il peut être conçu dans les moulages simples de moulages par injection de cavité ou par injection de multi-cavité selon les besoins. C'est les moulages par injection les plus très utilisés.
Moulage par injection avec la double surface médiane
Le double moulage par injection extérieur médian a deux surfaces médianes. Comparé au moulage par injection de surface de départ simple, le double moulage par injection extérieur médian ajoute un plat moyen partiellement mobile (également connu sous le nom de plat mobile de porte, qui a la porte, le coureur et d'autres pièces et composants requis pour meurent en plaçant), ainsi ce s'appelle également le moulage par injection de trois-plat (calibre mobile, plat moyen, calibre fixe), qui est employé souvent pour des points. En ouvrant un moulage par injection simple ou multiple de cavité avec l'alimentation de porte, le plat moyen est séparé du calibre fixe à une distance fixe sur le pilier de guide du moule, de sorte que le condensat de versement de système puisse être enlevé entre les deux calibres. Le moulage par injection avec la double surface médiane a la structure complexe, le coût de fabrication élevé et le traitement difficile de pièces. Il n'est pas généralement employé pour la formation de grands ou superbes grands produits en plastique.
SPÉCIFICATIONS | HJF-180 | |||
A | B | C | ||
Diamètre de vis | Millimètre | 42 | 45 | 50 |
Ration de la vis L/D | L/D | 22,5 | 20 | 18,8 |
Taille de tir (théorique) | cm3 | 304 | 349 | 431 |
Poids d'injection (picoseconde) | g | 274 | 314 | 388 |
Taux d'injection | g/s | 108 | 128 | 158 |
Pression d'injection | MPA | 202 | 159 | 140 |
Vitesse de vis | T/MN | 0~185 | ||
Tonnage de bride | KN | 1800 | ||
Course d'ouverture | Millimètre | 430 | ||
L'espace entre les tirants | millimètre | 470*470 | ||
Taille de Max.Mold | millimètre | 500 | ||
Taille de Min.Mold | millimètre | 180 | ||
Course d'éjecteur | millimètre | 130 | ||
Tonnage d'éjecteur | KN | 45 | ||
Pression de Max.Pump | MPA | 16 | ||
Puissance de moteur de pompe | Kilowatt | 15 | ||
Puissance d'appareil de chauffage | Kilowatt | 7,5 | ||
Dimension de machine (L*W*H) | M | 5.1*1.4*1.9 | ||
Poids de machine | T | 5,5 | ||
Capacité de réservoir de stockage de pétrole | L | 240 |
Personne à contacter: Mr. Michael
Téléphone: 0086-18658255281
Télécopieur: 86-574-88396095