Machine de moulage par injection de haute précision, machine en plastique d'injection 18 mois de garantie

Caractéristiques servo de machines

1. Économies d'énergie élevées

En fonctionnement normal, comparé à conventionnel

machines hydrauliques de moulage par injection, économies d'énergie de 20-80%

peut être réalisé.

2. Stabilité de bâti

Comparé à la répétabilité conventionnelle de machines de moulage par injection est considérablement en raison amélioré du contrôle en circuit fermé de moteur servo.

3. Réponse rapide

Comporter un moteur servo dynamique avec un temps de réponse de 0.05sec seulement

4. Opération tranquille

La machine fonctionne à des niveaux beaucoup plus à faible bruit, en particulier dans des applications à vitesse réduite.

5. Pression se tenante fiable

Comparé à la machine hydraulique traditionnelle la pression se tenante est plus stable et n'a pas la limitation.

6. La meilleure température d'huile stabitily

Le système servo livre seulement l'huile hydraulique pendant qu'il est nécessaire pour les diverses fonctions. Ceci empêche la génération inutile de la chaleur et réduit sensiblement des conditions de refroidissement à l'huile.

Système économiseur d'énergie servo

Utilisant le sturcture composé d'esectriciyt d'huile de moteur servo, réponse élevée, bas noile et excellent

l'électricité - représentation d'économie.

Alliage de Béryllium-cuivre : Typiquement utilisé dans les secteurs du moule qui ont besoin du retrait rapide de la chaleur ou où la chaleur de cisaillement est concentrée.

Tout comme avec la conception de produits globale, la conception de moule est une autre occasion d'empêcher des défauts pendant le processus de moulage par injection. Nous avons précédemment écrit des blogs sur les 10 défauts principaux de moulage par injection et des erreurs de prévention dans le moulage par injection, mais voici quelques exemples d'à quel point la conception de moule pauvre peut être une erreur coûteuse :

Ne pas concevoir l'ébauche appropriée : Ceci se rapporte à l'angle auquel le produit fini est éjecté du moule. Une ébauche insuffisante peut mener aux problèmes d'éjection, coûtant du temps significatif et de l'argent.

Portes incorrectement placées ou classées : Les portes sont les ouvertures dans un moule par lequel le matériel thermoset ou thermoplastique est injecté. Chacun laissera un vestige (cicatrice), qui peut créer des problèmes esthétiques ou fonctionnels sinon correctement placés.

Le nombre de pièces (cycles) a exigé, aussi bien que le matériel qu'ils seront faits en prise de décision d'entraînement d'aide de volonté quant à la façon dont et avec quels matériaux pour créer le moule.

Quand un produit a été correctement conçu, approuvé, et meurt fonte, il est temps de mettre sur pied la fabrication réelle ! Voici les fondements du processus de moulage par injection.