Machine de moulage par injection de plastique économe en énergie

1.Préparation avant le polissage
1Le personnel de polissage et de polissage doit être formé et qualifié par des examens avant de pouvoir prendre ses fonctions.
2- Définir les exigences technologiques de la pièce, le matériau et l'état initial, la position de traitement, la forme, la taille et les exigences de précision de polissage de ce procédé.
3. Avant le polissage, il est nécessaire de vérifier si la surface de polissage présente des défauts tels que l'effondrement, l'angle d'effondrement, la surcoupe, la déformation et les trous de sable,et si la quantité de polissage restante est suffisante.
4. sélection raisonnable des outils, des fixations, des matériaux principaux et auxiliaires pour ce procédé selon les spécifications du procédé.
5. Protection adéquate de la pièce selon les exigences du procédé.
6Revalider les étapes 1-5 et entrer dans la procédure d'opération.

2- Fixation et protection des pièces
1Pour les pièces de travail plus grandes ou plus longues de moins de 20 kg, il est nécessaire de placer la pince de banc sur la table de polissage.
2Pour les pièces de travail plus grandes et plus lourdes, des aimants avant et arrière et des pinces à vis doivent être utilisés sur la table de polissage pour les resserrer.
3Lors du broyage et du polissage de pièces avec une machine de travail, des clins ou des mesures connexes doivent être adoptés pour assurer la stabilité et la sécurité du travail.
4Les feuilles de caoutchouc doivent être utilisées pour protéger les pièces de travail petites et vulnérables.
5Les pièces à travailler aux coins tranchants et angulaires doivent être protégées par du ruban adhésif et du papier adhésif afin d'éviter les blessures ou les dommages aux travailleurs et aux pièces.
6Pour la pièce qui doit maintenir la position de bord et d'étanchéité, il est possible d'adopter un déflecteur (lamine de scie ou feuille de fer) ou un déflecteur pour fixer et protéger le déflecteur et le déflecteur de l'antibord.

3. Contenu et portée de l'auto-inspection
1. si la surface d'étanchéité est creuse et arrondie;
2. Si détruire l' inclination de la matrice d' origine ou non;
3Vérifiez la taille de chaque surface de polissage pour voir si elle dépasse la quantité réservée.
4. si le coin situé au fond de la cavité est concave dans le côté et le fond;
5Y a-t-il un phénomène d'inversion?
6. si la rugosité est conforme aux exigences des dessins;
7Après avoir passé l'auto-inspection, il est envoyé au chef d'équipe (ou inspecteur) pour inspection.

Unité de fixation:

1. Conception de plaques optimisée avec une rigidité élevée et un espace élargi entre les barres d'attache

2. La disposition des plaques basée sur l'Euromap avec les deux ouvertures en T et les trous de robinet, localisant la conception dans les plaques en mouvement pour mieux s'adapter à divers moules

3- Une nouvelle conception du système d'éjection avec une course d'éjection plus longue, un espace plus grand et une meilleure rigidité

4. mécanisme de réglage de la hauteur du moule de type engrenage à entraînement hydraulique

5- Relocation du verrou mécanique de sécurité pour faciliter le fonctionnement

6La structure de liaison de la tige de raccordement avant augmente considérablement la résistance de la tige de raccordement ainsi que la rigidité et la précision de l'ensemble de l'unité de serrage.

Unité d' injection:

1. Guide de mouvement linéaire de haute qualité assurer la douceur et la précision du processus d'injection

2La structure d'injection à haute vitesse et pression peut améliorer la vitesse d'injection.

3Le cylindre à double buse assure une structure plus uniforme et stable.

4. conception spéciale de fûts à vis pour divers appareils

Système hydraulique:

1Le système de contrôle de la pression et du débit de la double valve composée proportionnelle, hautement sensible et stable

2Pompes importées de haute qualité, peu bruyantes, longue durée de vie et performances stables

3Système hydraulique servo de renommée mondiale en option, meilleure performance en réduisant le bruit et l'économie d'énergie

4Le contrôle de rétroaction précis du système servo à la pression et le débit, avec une sensibilité plus élevée et une précision de répétabilité plus précise

5. Valve hydraulique haute performance, moins de défaillances, commutation rapide, entretien pratique

6Système de protection contre les moules à basse pression, plus adapté aux moules de précision

7La graisse et l'huile de lubrification dans le système de lubrification dépendant peuvent lubrifier partout dans les meilleures conditions

Système électrique:

1Le système utilise un microprocesseur RISC de 140 MHz, avec une vitesse élevée, l'immunité au bruit, une résistance à l'usure et une résistance à la corrosion.moins de ventilateurs et moins de consommation d'énergie, structure de contrôle indépendante améliorer la stabilité de contrôle

2Écran d'affichage de 8,4" avec résolution 800*600, écran convivial et choix optionnel de la langue

3. Équipé de ports USB ((2.0) et Ethernet ((100 bases T)

4. 32 points d'entrée et de sortie, entendable et point de problème peut être remplacé facilement

5La résolution du transducteur Linder est de 1/65535, plus précise dans le contrôle

6. 120 paramètres technologiques d'accès peuvent être stockés et téléchargés avec un lecteur USB ordinaire

7L'indication de la fin de l'injection et de la température, l'affichage de la courbe, la modification des paramètres de l'enregistreur dynamique et l'affichage d'un avertissement dynamique rendent l'opération plus pratique.