Type thermoplastique machine en plastique économiseuse d'énergie de moulage par injection pour la fabrication de chaise

1. Atelier de production
La disposition de l'atelier de production est principalement considérée de deux aspects : satisfaisant la demande de production, optimisant la disposition selon le processus de fabrication, et répondre aux besoins flexibles en énergie dans des conditions spécifiques de production.
1. l'approvisionnement en électricité, tout en répondant aux besoins de la production stable de l'électricité, a la marge appropriée, pour pour ne pas causer l'excédent excessif et la consommation non fonctionnelle.
2. équipements efficaces de circulation de l'eau de refroidissement de construction et équiper le circuit de refroidissement de refroidissement de l'isolation et du système efficaces d'isolation.
3. optimisez la disposition globale de production de l'atelier. Beaucoup de processus de fabrication ont la coordination successive. La coordination raisonnable peut réduire la consommation de temps de rotation et d'énergie, et améliore l'efficacité de production.
4. matériel d'usine de contrôle, tel que l'éclairage, aussi loin que possible, avec les plus petites et les plus efficaces unités.
5. maintenez l'équipement d'atelier régulièrement pour éviter les dommages des équipements publics, en affectant le fonctionnement normal de la production, et ayant pour résultat la consommation d'énergie accrue.

2. Machine de moulage par injection
La machine de moulage par injection est un consommateur important d'énergie dans l'atelier de moulage par injection, qui consomme principalement deux parts : moteur et chauffage.
1. choisissez la machine appropriée de moulage par injection selon les caractéristiques de produit. Le processus de moulage par injection du « grand chariot à cheval » signifie souvent beaucoup de déchets d'énergie.
2. la sélection de la machine tout-électrique de moulage par injection et de la machine hybride de moulage par injection de puissance, a l'excellent effet économiseur d'énergie, peut sauver 20-80%.
3. à l'aide de nouvelles technologies de chauffage, telles que le chauffage par induction électromagnétique et le chauffage infrarouge, 20-70% d'énergie calorifique peut être économisé.
4. des mesures efficaces d'isolation sont adoptées pour que le chauffage et les systèmes de refroidissement réduisent la chaleur et des pertes froides.
5. maintenez la bonne lubrification des pièces de transmission et réduisez l'augmentation de la consommation d'énergie provoquée par plus grand frottement ou fonctionnement instable d'équipement.
6. choisissez l'huile hydraulique à basse pression pour réduire les déchets de l'énergie fonctionnante dans le circuit hydraulique.
7. l'action parallèle, le moulage par injection de multi-cavité, le moulage par injection à plusieurs éléments et d'autres technologies transformatrices peuvent de manière significative économiser l'énergie.
8. la machine hydraulique mécanique traditionnelle de moulage par injection a également un grand choix de systèmes d'entraînement d'économie d'énergie, remplaçant la pompe quantitative traditionnelle l'effet hydraulique que mécanique d'économie d'énergie de machine de moulage par injection est remarquable.
9. maintenez les tuyaux de chauffage et de refroidissement régulièrement pour s'assurer qu'il n'y a aucun impureté et blocage d'échelle dans les tuyaux, afin de réaliser le chauffage conçu et l'efficacité de refroidissement.
10. Assurez-vous que la machine de moulage par injection est en bonne condition de travail. Le traitement instable peut mener aux produits défectueux et à la consommation d'énergie d'augmentation.
11. Assurez-vous que l'équipement utilisé convient aux produits traités, comme le PVC traitant, vis spéciale est employé souvent.