Économie d'énergie en plastique de machine de moulage par injection de haute performance

Ne pas concevoir l'ébauche appropriée : Ceci se rapporte à l'angle auquel le produit fini est éjecté du moule. Une ébauche insuffisante peut mener aux problèmes d'éjection, coûtant du temps significatif et de l'argent.

Portes incorrectement placées ou classées : Les portes sont les ouvertures dans un moule par lequel le matériel thermoset ou thermoplastique est injecté. Chacun laissera un vestige (cicatrice), qui peut créer des problèmes esthétiques ou fonctionnels sinon correctement placés.

Le nombre de pièces (cycles) a exigé, aussi bien que le matériel qu'ils seront faits en prise de décision d'entraînement d'aide de volonté quant à la façon dont et avec quels matériaux pour créer le moule.

Quand un produit a été correctement conçu, approuvé, et meurt fonte, il est temps de mettre sur pied la fabrication réelle ! Voici les fondements du processus de moulage par injection…

1. Optimisé le fixage de l'unité fournit la consommation d'énergie inférieure et les mouvements plus rapides pendant des durées de cycle réduites.

2. La cinématique à bascule remodelée pour la consommation de rendement plus élevé et d'énergie inférieure pour de petites et grandes machines.

3. L'unité de fixage remodelée fournissant l'effort inférieur de plateau et la stabilité plus élevée de force de moule, réduisant l'usage de moule et améliorant la stabilité moulée de produit.

4. Plateau fixe avec le chargement centralisé de force et moins de fléchissement de plateau. Plateau mobile remodelé fournissant la distribution centralisée de force du système à bascule au moule. Le résultat : une rigidité et une stabilité plus élevées.

5. En fournissant une meilleure lubrification et abaissez la consommation de lubrification. Un bon fonctionnement mène à une plus longue vie de la bride. Moins d'entretien requis.

6. En raison de la nouvelle conception à bascule avec la cinématique optimisée.

Prenez 200 tonnes maintenant l'unité par exemple

VM : Vitesse mobile de plateau mobile

Vo : Vitesse mobile de cylindre d'huile

7. La base en un seul morceau rigide d'injection soutient le rail commun de glissière pour des mouvements d'injection et de vis.

8. Technologie servo-hydraulique fortement optimisée, avec l'efficacité améliorée pour la consommation d'énergie inférieure.

9. La série technologiquement mûrie de Jupiter II convainc non seulement avec les mouvements rapides et sans heurt de moule et sa consommation d'énergie fortement économique. La dernière hausse au Jupiter - appelé « plus » - a apporté des améliorations supplémentaires significatives.

10. QUATRE CYLINDRES COURTS DE COUPURE DE MOULE DE COURSE

Pour le contrôle précis de taille de moule avec le retour de position de boucle bloquée, s'assure que le moule est maintenu avec le mouvement parallèle.

11. CONSEILS FORTEMENT RIGIDES D'UNITÉ D'INJECTION

avec le mouvement indépendant de l'appui d'entraînement de vis.