Machine de moulage par injection de bakélite pour le CE spécial ISO9001 de produits de cuisine énuméré

Dans le procédé d'injection, le but principal de commander la température du moule est de chauffer le moule à la température fonctionnante, et le deuxième est de garder la température du moule constant à la température fonctionnante. Si les deux points ci-dessus sont réussis, la durée de cycle peut être optimisée pour assurer l'écurie de haute qualité des pièces d'injection.

La température de moule affectera la qualité extérieure, la fluidité, le rétrécissement, le cycle d'injection et la déformation. Excessif ou insuffisant meurent la température exercera différents effets sur différents matériaux. Pour le thermoplastique, plus haut meurent la température améliore habituellement la qualité extérieure et la fluidité, mais prolonge le temps de refroidissement et le cycle d'injection. Un inférieur meurt la température réduira le rétrécissement dans la matrice, mais elle augmentera le rétrécissement des pièces d'injection après demoulding.

Pour les plastiques thermodurcissables, plus haut meurent la température réduit habituellement la durée de cycle, qui est déterminée par le temps de refroidissement des pièces. En outre, dans le traitement en plastique, plus haut meurent la température réduira également plastifier le temps et les durées de cycle.

Le contrôle d'équilibre thermique des moulages par injection et de la conduction de chaleur des moulages par injection est la clé à la production des moulages par injection. À l'intérieur de la matrice, la chaleur des plastiques (tels que le thermoplastique) est transférée au matériel et à l'acier de la matrice par rayonnement thermique, et au fluide de conduite de chaleur par la convection.

En outre, la chaleur est transférée à l'atmosphère et à la base de matrice par le rayonnement thermique. La chaleur absorbée par le fluide passionné est emportée par le thermostat. L'équilibre thermique de la matrice peut être décrit comme P=Pm-Ps. Dans le modèle, P est la chaleur emportée par la machine de la température de moule ; Le P.M. est la chaleur présentée par le plastique ; La picoseconde est la chaleur émise du moule à l'atmosphère.