Diamètre de moulage de vis de l'économie d'énergie 55-65mm de machine injection en caoutchouc automatique

1, choisissent le bon type : le produit et le plastique décident le type et les séries.

Puisqu'il y a beaucoup de genres d'éjecteurs, il est nécessaire de déterminer correctement quelle machine ou séries de moulage injection devraient être employées pour fabriquer ce produit au début, comme les matériaux thermoplastiques ou en bois généraux ou DE CHOYER les matières premières, qui sont monochromes, bichrome, multicolores, sandwich ou couleurs mélangées. En outre, quelques produits ont besoin de forte stabilité (boucle bloquée), haute précision, vitesse ultra-haute de tir, pression élevée de tir ou production rapide (multiboucle) et d'autres conditions, mais également doivent choisir la série appropriée pour produire.

2. Mis lui vers le bas : La taille de la matrice détermine l'utilité de la « grande distance de colonne », « meurent épaisseur », « taille minimum de la matrice » et « taille de filière simple » du support pour confirmer si la matrice peut être déposée.

La largeur et la taille du moule devraient être moins qu'ou au moins un côté moins que cela de la grande colonne.
La largeur et la taille du moule sont de préférence dans la taille de la matrice.
L'épaisseur du moule devrait être entre l'épaisseur de moule de la machine de moulage par injection.
La largeur et la taille du moule devraient rencontrer la taille minimum de moule recommandée par la machine de moulage par injection, et elle est trop petite.

3. Il peut conclure que si la « course d'ouverture » et « la course de soutien » sont assez pour que le produit fini soit sorti est déterminé par la matrice et le produit fini.

La course d'ouverture devrait être au moins deux fois la taille du produit fini en direction de la commutation meurent, et la longueur du psilosis devrait être incluse.
La course de soutien de moule devrait être assez pour que le produit fini soit éjection.

4, ferment à clef : le produit et le plastique déterminent le tonnage « maintenant force ».
Quand le matériel est injecté dans la cavité sous la haute pression, une force de soutien sera produite. Par conséquent, l'unité de verrouillage de la machine d'injection doit fournir assez de « verrouillage de la force » pour empêcher le moule d'être ouvert poussé. La demande de maintenir la force est calculée comme suit :
Le secteur projeté du produit fini en direction du commutateur meurent est calculé à partir de la taille de produit fini.
La force du soutien meurent = la surface de projection (cm2) * le nombre de meurent des points et la pression à l'intérieur du moule en direction du commutateur meurent (kg/cm2).
La pression dans le moule varie avec la matière première, et la matière première prend 350 à 400kg/cm2.
le _The maintenant la force de la machine devrait être plus grand que la force de soutien, et dans l'intérêt de la sécurité, la force de fixage de la machine devrait être plus de 1,17 fois de la force de soutien.
Jusqu'à présent, les spécifications de maintenir l'unité ont été préalablement déterminées, et le tonnage du type de machine a été rudement déterminé. Alors les mesures suivantes doivent être prises pour confirmer quel diamètre de vis de l'unité d'injection est plus en conformité avec les conditions.

5. Plein tir : Déterminez « la quantité de tir » requise par le poids du produit fini et le nombre de meurent des trous, et choisissent le « diamètre de vis » approprié.
Calculez le poids du produit fini.
Dans l'intérêt de la stabilité, la quantité d'éjection devrait être plus de 1,35 fois le poids du produit fini, c'est-à-dire, le poids du produit fini devraient être moins de 75% de la quantité d'éjection.

6. Bon tir : les conditions « du taux de compression de vis » et de la « pression d'éjection » sont déterminés par des plastiques.

Quelques plastiques d'ingénierie ont besoin d'une pression plus élevée d'injection et de la conception appropriée de taux de compression de vis de réaliser former mieux l'effet. Par conséquent, afin de faire les produits finis tirer mieux, le besoin de pression d'injection et le taux de compression devraient également être considérés comme dans la sélection de la vis.
D'une façon générale, une vis plus de faible diamètre peut fournir une pression plus élevée d'injection.

7. Pousse rapide : confirmez la « vitesse d'éjection ».
Quelques produits finis ont besoin du taux élevé d'éjection pour former stablement, comme les produits ultra-minces. Dans ce cas, il peut être nécessaire de confirmer si le taux d'éjection et la vitesse d'éjection de la machine sont assez, si les dispositifs d'accumulateur et de contrôle en circuit fermé sont nécessaires. D'une façon générale, dans les mêmes conditions, la vis qui peut fournir une pression plus élevée d'injection a habituellement une vitesse inférieure d'injection, tandis que la vis qui peut fournir une pression inférieure d'injection a habituellement une vitesse plus élevée d'injection. Par conséquent, en choisissant le diamètre de la vis, la quantité d'injection, la pression d'injection et le taux d'injection (vitesse d'injection) doivent être considérés et commercés.
En outre, la conception multiboucle peut être employée pour raccourcir le temps de bâti par action composée synchrone.